高壓均質機高效分散硅碳漿料，打造高性能硅碳負極材料

在新能源汽車與儲能產業高速發展的浪潮下，鋰離子電池對更高能量密度、更長循環壽命的追求已成為行業核心趨勢。傳統石墨負極理論容量逼近極限（372mAh/g），而硅碳負極材料憑借其高達 4200mAh/g 的理論儲鋰容量，成為突破電池性能瓶頸的關鍵選擇。

然而，硅碳負極材料在制備過程中面臨兩大核心挑戰：一是納米硅粉極易團聚，難以實現均勻分散；二是硅在充放電過程中體積膨脹率高達300%以上，需要合適的粒徑抑制膨脹、保障循環穩定性。

硅碳負極材料的分散困境

硅碳負極是將納米硅顆粒復合于碳基體中形成的復合材料，其性能優劣直接取決于硅顆粒的粒徑大小與分散均勻性。

• 粒徑過大：硅顆粒超過臨界尺寸（<150nm），充放電時體積膨脹（最高可達 300%）易導致材料粉化、結構坍塌，造成電池容量驟降、循環壽命縮短。

• 分散不均：納米硅表面能高，極易產生硬團聚，形成局部 “硅團"。這不僅加劇體積膨脹效應，還會導致電極內部導電網絡斷裂、離子傳導受阻，顯著降低庫倫效率與快充性能。

傳統的球磨、普通攪拌等工藝，存在粉碎效率低、粒徑分布寬、易引入金屬污染、批次穩定性差等缺陷，難以滿足先進硅碳負極材料對納米級均勻分散的嚴苛要求。

ATS高壓均質技術精準分散

針對硅碳負極材料的技術難點，ATS 團隊選用超高壓系列均質機，搭配專為硬質耐磨材料設計的分散閥組，利用剪切、撞擊、空化三重效應協同，構建高效、穩定、可控的分散處理方案。

本次實驗所得樣品平均粒徑穩定在 110nm 左右，粒徑分布窄、均一性好；漿料粘度降至 5.35cp，流動性與涂布性顯著提升；團聚體打散，體系無沉降分層，分散穩定性優異。

ATS 高壓均質技術核心優勢

分散效率大幅提升 ，無金屬污染、無高溫、無強剪切損傷，完整保留硅碳材料形貌、長徑比與導電特性，保障電芯效率、循環壽命與倍率性能。

可精確調控均質壓力、循環次數、進料濃度，針對不同硅含量、粒徑、碳包覆結構的硅碳材料定制化工藝，實現粒徑均一、粘度穩定、批次一致性高，輕松銜接小試 — 中試 — 量產。

顯著降低漿料粘度、提升流動性與脫泡性能，改善涂布面密度均勻性，減少缺陷，提升電極良品率與生產效率。

ATS 深耕高壓均質 20 余年，設備壓力穩定、控制精度高、密封與腔體材質適配新能源漿料，達到國際一線水平，兼具國產化成本與本地化快速服務優勢。

ATS 高壓均質技術為硅碳負極提供高效、溫和、可放大的分散解決方案，可廣泛應用于納米硅碳、硅氧碳、氣相沉積硅碳、復合導電漿料等體系，支撐硅碳負極從實驗室走向千噸級 / 萬噸級量產，助力高比能鋰電池性能升級。